La industria nacional tiene como requerimiento el uso de calentadores, los cuales son utilizados para varios propósitos. A pesar de que cada producto es ligeramente diferente en sus componentes y principios, una cosa que es similar para todos ellos es que la energía del calor debe ser transferida por un medio, ya se directo o indirectamente.
Si queremos considerar uno de los medios de transferencia de calor más eficaces podemos encontrar al vapor. Esto debido a que es conocido por sus propiedades superiores y convenientes para este fin. El vapor puede comportarse de manera controlada, a cada presión corresponde una temperatura definida. Además que es uno de los pocos medios de transferencia que proporciona calentamiento rápido, además de calentamiento uniforme.
El vapor es bastante conveniente para procesos de calentamiento. Podemos optar por dos tipos de aplicación, ya sea del tipo directo o indirecto. A continuación te presentaremos sus principales ventajas y desventajas.
Calentamiento Directo
Este se basa en el ingreso de vapor directamente al fluido a calentar, cediendo el total de su energía contenida.
Los beneficios que conlleva este tipo de calentamiento son:
- Rapidez de calentamiento debido al buen rendimiento térmico que posee.
- Reducción de costos al aplicar directamente la energía al proceso.
- Operación independiente de los equipos requeridos.
Sin embargo, podemos encontrar algunas desventajas como lo son:
- No aplicable en todo proceso debido a la mezcla de componentes, vapor y producto a calentar. Contaminación.
- El sistema acumula masa con el condensado producido por el cambio de fase del vapor.
- No recuperación de condensado.
Podemos encontrar en este tipo de calentamiento aplicaciones para procesos de secado, en extrusoras, en hornos, etc.
Calentamiento indirecto
Este se basa en el uso de “intercambiadores de calor”.
El vapor pasa sobre un área de transferencia de calor ya sea una chaqueta, tubos concéntricos, tubos aleteados o placas. De esta manera no hay contacto directo entre la sustancia a calentar y el vapor.
Los beneficios que conlleva este tipo de calentamiento son:
- Retorno de condensado, volviendo más eficiente el sistema.
- Existe mayor Flexibilidad en cuanto a capacidades y temperaturas de operación.
- Mayor durabilidad del sistema, un sistema de calentamiento indirecto pueda durar de 2 a 3 veces más que uno de calentamiento directo
- Fácil mantenimiento y cambio de componentes sin necesidad de cambiar todo el equipo
Pero, podemos encontrar algunas desventajas como lo son:
- Mayor inversión para la implementación del sistema.
- Mayor tiempo de calentamiento.
De requerir mayor información al respecto no dude en contactarse con nosotros.
En IPS INGENIEROS estamos atentos a su requerimiento para el análisis del sistema de distribución de vapor de su planta y así detectar oportunidades de mejora.
